塑(su)料(liao)周转箱(xiang)一直是人们(men)劳(lao)动(dong)生产(chan)的(de)一个(ge)重要(yao)工(gong)具，多(duo)个领(ling)域(yu)都(dou)有他们的身影(ying)，但是(shi)最(zui)近有(you)网友(you)朋(peng)友跟小编反(fan)应说(shuo)塑料周转箱用了一段(duan)时(shi)间之(zhi)后有的会(hui)发脆(cui)，而(er)另(ling)一部(bu)分又(you)仍(reng)旧(jiu)很(hen)结实(shi)。为此，小编(bian)特意(yi)走(zou)访(fang)了一下塑料周(zhou)装(zhuang)箱厂家(jia)，得(de)到(dao)了(le)答案(an)，下面小(xiao)编就为(wei)大(da)家说一(yi)下快猫官网为大家做(zuo)出(chu)的解释。

一、模具方(fang)面(mian)

（1）浇口太(tai)小，应(ying)考(kao)虑(lv)调(diao)整(zheng)浇(jiao)口尺寸(cun)或(huo)增(zeng)设辅(fu)助(zhu)浇口(kou)。

（2）分流(liu)道(dao)太小或配(pei)置(zhi)不当(dang)，应尽量(liang)安排(pai)得平衡合(he)理(li)或增加分(fen)流道尺寸。

（3）模具(ju)结(jie)构(gou)不良造(zao)成(cheng)注(zhu)塑周期(qi)反常(chang)。

二(er)、设备方面

（1）机筒内有死(si)角或障(zhang)碍(ai)物(wu)，容易(yi)促进(jin)熔(rong)料降(jiang)解。

（2）机器塑化(hua)容量太小，塑料在(zai)机筒内(nei)塑化不充(chong)分，机器(qi)塑化容量太大，塑料在机(ji)筒内受(shou)热(re)和受剪切(qie)作用(yong)的时间过(guo)长(zhang)，塑料容易老(lao)化，使制(zhi)品(pin)变(bian)脆。

（3）顶出装置倾(qing)斜(xie)或不(bu)平(ping)衡(heng)，顶(ding)干截(jie)面积小或分布不当。

三(san)、原(yuan)料方面

（1）塑料周转(zhuan)箱原料混(hun)有其(qi)它(ta)杂(za)质(zhi)或掺(can)杂了不适当的或过量的溶(rong)剂或其它添(tian)加(jia)剂时。

（2）塑料再(zai)生(sheng)次数太多或再生料含(han)量太高(gao)，或在机筒(tong)内加热时间(jian)太长，都会促(cu)使(shi)制件(jian)脆裂(lie)。

（3）塑料本身(shen)质量不佳(jia)，例(li)如分子量分布大，含有刚(gang)性(xing)分子(zi)链等不均(jun)匀结构的成分占(zhan)有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污(wu)染(ran)、灰(hui)尘(chen)杂质污染等(deng)也(ye)是造成发(fa)脆的原因(yin)。

四(si)、工艺(yi)方面

（1）机筒、喷(pen)嘴(zui)温度太低，调高它。如果(guo)物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

（2）降低螺(luo)杆(gan)预(yu)塑背(bei)压压(ya)力(li)和(he)转速(su)，使料稍为疏(shu)松(song)，并减(jian)少(shao)塑料因剪(jian)切过热而造成的降解。

（3）模温(wen)太高，脱(tuo)模(mo)困(kun)难(nan)；模温太低，塑料过早(zao)冷(leng)却(que)，熔接缝(feng)融(rong)合不良(liang)，容(rong)易开(kai)裂，特别(bie)是高熔点(dian)塑料如(ru)聚(ju)碳(tan)酸(suan)酯(zhi)等更(geng)是如此(ci)。

（4）型腔型(xing)芯要有适(shi)当的脱模斜度。型芯(xin)难脱模时，要提(ti)高型腔温度(du)，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低(di)型腔温度，延(yan)长冷却时间。

（5）尽(jin)量少用金属(shu)嵌(qian)件，象(xiang)聚苯(ben)乙烯(xi)这(zhe)类(lei)脆性的冷热比容大的塑料，更不能(neng)加入嵌件注塑。

五(wu)、制品设(she)计(ji)方面

（1）塑料周转箱带(dai)有容易出现(xian)应力开裂的尖(jian)角(jiao)、缺(que)口或厚(hou)度相(xiang)差(cha)很大的部位。

（2）塑料周转箱设计太薄或镂(lou)空太多。