一(yi)、烘干周转(zhuan)箱模具(ju)方面

（1）浇口太(tai)小，应考(kao)虑(lv)调(diao)整(zheng)浇口(kou)尺(chi)寸或(huo)增(zeng)设辅(fu)助(zhu)浇(jiao)口。（2）分(fen)流道太小或配(pei)置(zhi)不(bu)当，应尽(jin)量安排(pai)得平衡(heng)合理(li)或增加分流(liu)道尺寸(cun)。（3）模具结构(gou)不良(liang)造(zao)成(cheng)注(zhu)塑(su)周(zhou)期(qi)反常。

二、烘(hong)干周转箱设(she)备(bei)方面(mian)

（1）机筒内有死(si)角或障碍(ai)物(wu)，容易(yi)促(cu)进(jin)熔(rong)料降(jiang)解。（2）机器(qi)塑化容(rong)量太小，塑料在机(ji)筒(tong)内塑化(hua)不充分，机器(qi)塑化容量太大，塑料在机筒内(nei)受(shou)热和(he)受剪切(qie)作(zuo)用的(de)时间(jian)过长(zhang)，塑料容易老化，使(shi)制品(pin)变脆。（3）顶出装(zhuang)置倾(qing)斜或不平(ping)衡，顶(ding)干截(jie)面积(ji)小(xiao)或分布不当。

三(san)、烘干周转箱原料(liao)方(fang)面

（1）烘干(gan)周转箱原(yuan)料混(hun)有其它(ta)杂质(zhi)或掺杂了(le)不适(shi)当的或过(guo)量的溶(rong)剂(ji)或其它添加剂时(shi)。（2）塑料再生(sheng)次(ci)数(shu)太多或再(zai)生料含量(liang)太高(gao)，或在(zai)机筒内加(jia)热时间太长，都(dou)会促使制(zhi)件脆裂(lie)。（3）塑料本(ben)身质量不佳，例(li)如(ru)分子(zi)量分布大，含(han)有刚(gang)性(xing)分子链(lian)等(deng)不均匀结(jie)构的成分占有(you)量过大，或受其(qi)它塑料掺(can)杂(za)污(wu)染、不良添(tian)加剂污染、灰尘(chen)杂质污染(ran)等也是造成发(fa)脆的原因。

四、烘干周转箱工(gong)艺(yi)方面

（1）机筒、喷(pen)嘴温度(du)太低，调高它。如果(guo)物料容易降解，则应(ying)提高机筒、喷(pen)嘴(zui)的温度。

（2）降低(di)螺杆(gan)预(yu)塑背(bei)压(ya)压力和转速(su)，使料稍(shao)为疏(shu)松(song)，并(bing)减(jian)少(shao)塑料因(yin)剪(jian)切过热而(er)造成的降解。

（3）模(mo)温(wen)太高，脱模困(kun)难(nan)；模温太低，塑料过早冷却，熔接(jie)缝(feng)融(rong)合(he)不良，容易开(kai)裂，特别(bie)是高熔点(dian)塑料如聚(ju)碳酸酯(zhi)等更(geng)是(shi)如此。

（4）型(xing)腔(qiang)型芯要(yao)有适当(dang)的脱模斜度。型芯(xin)难脱模时，要提(ti)高型腔温度，缩(suo)短(duan)冷(leng)却(que)时间。型腔难脱(tuo)时，要降低型腔温度，延(yan)长冷却时间。

（5）尽量少用(yong)金(jin)属(shu)嵌件(jian)，象(xiang)聚苯(ben)乙(yi)烯这(zhe)类(lei)脆(cui)性的冷热比(bi)容大(da)的塑料，更不能(neng)加入(ru)嵌件注塑。

五(wu)、烘干周转箱制品设计(ji)方面

（1）烘干周转箱带(dai)有容易出(chu)现(xian)应力(li)开裂的尖(jian)角(jiao)、缺(que)口或厚度相(xiang)差(cha)很(hen)大的部(bu)位(wei)。

（2）烘干周转箱设计太薄(bao)或镂空(kong)太多(duo)。